【摘要】某鋼絲廠表面處理過程中，加熱的硫酸或鹽酸以及磷化液具有較強(qiáng)的揮發(fā)性和腐蝕性，若不及時排出會給設(shè)備和操作人員帶來較大的危害。風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是鋼絲酸洗生產(chǎn)中的通風(fēng)設(shè)備，它對酸洗車間環(huán)境的改善起著關(guān)鍵的作用。風(fēng)機(jī)系統(tǒng)自投產(chǎn)以來，使用不到半年，就會發(fā)生風(fēng)機(jī)葉輪變形，葉輪防腐玻璃鋼腐蝕及脫落，皮帶頻頻更換，風(fēng)機(jī)軸承座鋼結(jié)構(gòu)支架斷裂及機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口損壞等一系列故障。

關(guān)鍵詞酸洗；酸霧風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；排風(fēng)機(jī)；離心風(fēng)機(jī)

針對原酸霧風(fēng)機(jī)存在的問題，從以下幾個方面對系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)。

1.風(fēng)機(jī)葉輪

對葉輪表面進(jìn)行整體刷涂KNM22酸霧防腐涂料，提高風(fēng)機(jī)的防腐性能。整體做好動平衡，降低風(fēng)機(jī)的振動。

2.風(fēng)機(jī)機(jī)殼

為了便于更換風(fēng)機(jī)葉輪，在機(jī)殼軸承座側(cè)，增加可拆卸蓋板。蓋板使用3mm厚的KNM60耐磨鋼板制作，采用2塊組裝。蓋板與機(jī)殼，進(jìn)風(fēng)口法蘭與機(jī)殼間均采用不銹鋼螺栓連接，連接螺栓采用噴涂KNM1000酸霧防腐涂料，以提高機(jī)殼內(nèi)螺栓頭部的防腐性能。

3.排風(fēng)機(jī)的鋼結(jié)構(gòu)支架

由于整體更換停機(jī)時間長，費(fèi)用高，決定對原排風(fēng)機(jī)底座支架進(jìn)行加固處理。即采用KNM60耐磨鋼板對重要部位(如軸承座底部)斷裂槽鋼進(jìn)行更換，從而提高了整體鋼結(jié)構(gòu)支架的強(qiáng)度

4.調(diào)整橡膠減振墊的數(shù)量及安裝位置

KNM橡膠減振墊位于鋼結(jié)構(gòu)支架下面，通過減振技術(shù)可以知道，減振效果與風(fēng)機(jī)的激振頻率，減振器的特性，減振器數(shù)量和分布相關(guān)。經(jīng)過實(shí)際檢測，增加。組減振器，并調(diào)整相關(guān)位置，使之均勻分布于排風(fēng)機(jī)重心周圍。

5.適當(dāng)降低離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。

由于葉輪變形明顯，系統(tǒng)阻力大。在滿足酸霧正常排出的前提下，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速約15％，進(jìn)一步保證了風(fēng)機(jī)的長周期可靠運(yùn)行。

現(xiàn)場施工圖片：

結(jié)論：經(jīng)過2個多月的使用表明，修復(fù)后的酸霧風(fēng)機(jī)系統(tǒng)滿足酸洗工藝生產(chǎn)的要求。其運(yùn)行可靠，有效地降低了維修工人的勞動強(qiáng)度，改善了現(xiàn)場操作人員的作業(yè)環(huán)境，對防止周邊設(shè)備腐蝕和保證操作檢修人員的健康具有積極的意義。