根據(jù)目前已有酸霧防腐涂料的實(shí)際使用情況可以得出:引起涂層失效最重要的兩個因素是暴露引起的老化和涂層下的金屬腐蝕，此外還有化學(xué)侵蝕、物理機(jī)械侵蝕等。

(1)老化失效。涂層老化常表現(xiàn)為失去光澤、變色、粉化、變脆、開裂等。M.Osterbroek等研究了丙烯酸聚氨酯涂層老化過程中涂層開裂和應(yīng)力變化的規(guī)律，認(rèn)為日照引起的張力變化是導(dǎo)致涂層開裂的主要原因。紫外線對涂層的老化起關(guān)鍵性的作用，會形成一些親水基團(tuán)(羥基、烷基過氧化氫、羧基等)。因?yàn)樽杂苫鶟舛韧ǔＪ且粋�非常低的恒穩(wěn)態(tài)值，所以自由基與自由基相遇較白由基與分子相遇的機(jī)會少得多，使得反應(yīng)得以不斷進(jìn)行。在光老化過程中會產(chǎn)生- -些小分子，如酮、醇、酸等，這些小分子很容易被水沖刷掉。由于涂層不斷損失成分，就會造成涂層的收縮，厚度的減小，從而導(dǎo)致脆化、開裂。若涂層含有顏料，涂層內(nèi)高聚物的損失會明顯增加顏料在涂層表面的體積濃度，導(dǎo)致表層相對較脆，里層較有彈性，涂層表層粉化、深層開裂。

(2)涂層下金屬腐蝕引起的失效。大量研究結(jié)果表明，引起涂層破壞主要是因?yàn)榻橘|(zhì)向涂層內(nèi)部進(jìn)行滲透作用的結(jié)果，而并非都是由于涂層材料的化學(xué)穩(wěn)定性不夠，被介質(zhì)腐蝕而均勻損耗殆盡。由于涂層中存在有針孔和結(jié)構(gòu)氣孔，腐蝕介質(zhì)能向涂層內(nèi)部滲透，其主要機(jī)理可認(rèn)為是滲透作用和應(yīng)力作用。滲人涂層的介質(zhì)在環(huán)境應(yīng)力的聯(lián)合作用下，將促使微裂紋尖端擴(kuò)展，甚至產(chǎn)生開裂;另外隨著介質(zhì)滲透，常會引起涂層鼓泡，產(chǎn)生鼓泡的原因是由于介質(zhì)滲人與基材金屬接觸，引起化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，從而使反應(yīng)生成物體積大幅度增大，內(nèi)壓增加。即使介質(zhì)的腐蝕性很弱，涂膜下金屬的電化學(xué)反應(yīng)同樣能促使鼓泡，與此同時涂層與基材的結(jié)合力顯著下降，促使涂膜鼓泡，當(dāng)泡內(nèi)壓力達(dá)- -定值時， 將使涂膜破裂而引起全面失效。當(dāng)涂層金屬發(fā)生電化學(xué)腐蝕時，陰極反應(yīng)或陰極反應(yīng)產(chǎn)物會影響涂層與基體金屬的結(jié)合力，致使涂層從基體金屬分離，即陰極剝離。陰極反應(yīng)可以在自然腐蝕狀態(tài)下發(fā)生的，也可在陰極保護(hù)狀態(tài)下發(fā)生。